低鉻彩色鈍化液的是怎么配制及維護呢？今天我們就著這些問題進行詳細的講解，從配方成分到工藝流程及配制的順序以及配方的維護方法等方面入手，大家不妨進來詳細的了解一下吧！

01   前言

鍍鋅層低鉻彩色鈍化已有30多年的歷史，但其使用效果仍存在著較大的差異。

現(xiàn)將低鉻彩色鈍化工藝的溶液配制、故障排除及溶液維護介紹給同行，望得到同行指正。

1   低鉻酸彩色鈍化液的配方

鉻酸酐4～6 g/L，硝酸4～6 mL/L，硫酸0.4～0.5 mL/L，pH值1.5～2，0，6～12 s，12～35℃，手工晃動工件。

2   工藝流程

鍍件→清水洗→2%的稀硝酸出光→清水洗→鈍化→熱水洗(50～60℃，加入少量鈍化液)→離心機甩干或烘干→檢驗

3   鈍化液的配制及各成分的作用

3.1  鈍化液的配制

(1) 取2 L左右的水，加入計量的鉻酸酐，并使其充分溶解。(2)稱取0.1～0.2g/L的鋅粉，將其加入鉻酸酐溶液中，充分攪拌，產(chǎn)生一定量的三價鉻。(3)在鈍化槽中加入2/3體積的水，并加入上述鉻酸酐溶液。(4)用量杯量取定量的硝酸、硫酸(取中間值，工業(yè)級材料即可)加入鈍化槽中，加水至規(guī)定的位置充分攪拌。(5)用0.5～5.0的pH試紙測量pH值，此時溶液的pH值大約在1.5左右。但我國南北方的地下水水質(zhì)差異很大，南方多呈弱酸性，北方多呈弱堿性。地域不同，配制的溶液的pH值會有一定差異。當(dāng)pH值小于1.5時，用稀NaOH溶液調(diào)整;當(dāng)pH值過高時，用稀硝酸調(diào)整。3.2  鈍化液各組分的作用(1)鉻酸酐是鈍化膜的主要成分，主要提供六價鉻。鉻酸酐的質(zhì)量濃度適中，鈍化膜的顏色正常；鉻酸酐的質(zhì)量濃度高，成膜速率快，膜層厚，色黃且易脫落；鉻酸酐的質(zhì)量濃度低，成膜速率慢，彩色淡。(2)硝酸的作用是化學(xué)拋光和調(diào)整鈍化液的pH 值。在鈍化時，溶液的pH值會緩慢上升，可用稀硝酸調(diào)整，將pH值調(diào)整至所需范圍內(nèi)。當(dāng)硝酸的質(zhì)量濃度低時，膜層不光亮;當(dāng)硝酸的質(zhì)量濃度高時，會加速鋅層的溶解，鈍化膜的結(jié)合力下降。(3)硫酸是鈍化膜形成時的催化劑.它能保證鈍化膜順利形成，并提高鈍化膜的結(jié)合力。當(dāng)硫酸的質(zhì)量濃度高時，成膜速率快，且膜層發(fā)霧、易脫落;當(dāng)硫酸的質(zhì)量濃度低時，成膜速率慢。硫酸在鈍化過程中不消耗，其消耗主要是由工件帶出，一般不需要補充。即使補充，用量也很小。工業(yè)級鉻酸酐中含有0.4%左右的硫酸。當(dāng)硫酸的質(zhì)量濃度高時，可用碳酸鋇沉淀。2g碳酸鋇可沉淀1g硫酸。4   操作條件的影響（1）鈍化方式：鈍化時應(yīng)晃動工件，使鍍鋅層附近已消耗的材料及時得到補充，才能使鈍化膜色調(diào)均勻。工件要全部浸入鈍化液中，晃動工件時，工件上部不能露出鈍化液。工件離開鈍化液要快，盡量縮短工件上下部分在鈍化液中的時間差。出槽后晃動工件，使殘留的鈍化液迅速離開工件。如能進行空氣攪拌，則效果更佳。（2）溫度：鈍化液的溫度應(yīng)控制在15～35℃。當(dāng)溫度低時，成膜速率慢，鈍化膜無光澤;當(dāng)溫度高時，成膜速率快，膜層疏松。冬季應(yīng)對鈍化液進行加溫，夏季一般不會超過此范圍。（3）pH值：鈍化液的pH值應(yīng)控制在1.5～2.0之間，也可加入3～5 mL/L的醋酸，以穩(wěn)定鈍化液的pH值。當(dāng)pH值為1.5時，鈍化膜為黃紅色；當(dāng)pH值為2.0時，鈍化膜為翠綠粉紅色。如需增加鈍化膜中紅色成分，也可以加入0.1～0.4g/L的高錳酸鉀。當(dāng)pH值高時，可用硝酸調(diào)整;當(dāng)pH值低時，可用稀氫氧化鈉溶液調(diào)整。（4）時間：鈍化時間應(yīng)控制在6～12s之間。具體時間受用戶要求、鈍化液成分、鈍化液pH值、鈍化液溫度、工件晃動頻次、工件形狀.工件數(shù)量等多種因素的影響。鈍化時間長，鈍化膜焦黃、易脫落;鈍化時間短.顏色淡。（5）水洗：剛形成的鈍化膜在水洗時，六價鉻會在水中溶解，如遇熱水，溶解量更大，致使鈍化膜干燥后顏色變淡。熱水中應(yīng)加入少量的鈍化液，溫度控制在50～60℃之間。在此條件下，六價鉻不僅不會溶解，還有再鈍化作用，可增強膜層的結(jié)合力。熱水使用過后會產(chǎn)生沉淀.鈍化液的濃度增大.使鈍化膜發(fā)花，應(yīng)更換部分熱水，并去除沉淀物。（6）鍍鋅層質(zhì)量：鍍鋅層厚度應(yīng)在5 pm以上。鍍液中各種重金屬雜質(zhì)不得超標。以氯化鉀鍍鋅鍍液為例，二價鐵0.2g/L，三價鐵10g/L，銅0.01g/L，鉛0.05g/L，三價鉻0.1g/L，六價鉻0.003 g/L。光亮劑應(yīng)少量添加，電流密度適中。電流密度大，會造成大量夾雜光亮劑，使鈍化膜變色。5   鈍化液的調(diào)整鈍化液調(diào)整時，如有化驗條件，可先化驗后再調(diào)整。如沒有化驗條件，則可根據(jù)鉻酸酐、硝酸、硫酸的作用來調(diào)整。鈍化槽的體積不可太小，否則鈍化液變化程度太大，調(diào)整次數(shù)太多。色調(diào)不便于保持一致。如一班制生產(chǎn)，鈍化液也不能少于200 L(指一個鍍槽)。鉻酸酐、硝酸、硫酸三大成分的消耗量不同。從理論上推算，它不僅和鈍化反應(yīng)有關(guān)，還和清洗水的進入量、鈍化后的帶出量、工件的形狀及操作條件等多種因素有關(guān)。在以下舉例中，補充量可做參考。以掛鍍槽為例，總電流1000A.電流密度1.5A/dm2，8h可鍍16000dm2，鈍化膜內(nèi)含鉻量4.058mg/dm2 ，帶出量為0.8mL/dm2。鉻酸酐5g/L16000dm2X0.8mL/dm2=64g硫酸0.45 mL/LX16000dm2 X0.8mL/dm2=5.76mL.硝酸5mL/LX16000dm2 X0.8mL/dm2 =64ml.鉻酸酐補充量 64g+16000dm2X4.058mg/dm2 ÷52%(鉻酸酐的含鉻量)=189g，則鉻酸酐的消耗量為189g。補充189g鉻酸酐含硫酸189gX0.4%÷1.84g/L=0.41mL；5.76mL-0.41mL=5.35mL。硝酸鈍化反應(yīng)的消耗和鈍化時間、pH值及溫度等因素有關(guān)，加上帶出量大約每天消耗200mL。6   鈍化液的維護鈍化液壽命的長短主要取決于平時的維護。有機雜質(zhì)來源于光亮劑，金屬雜質(zhì)主要為二價鐵離子、鋅離子和三價鉻。有機雜質(zhì)的預(yù)防主要是鍍槽內(nèi)光亮劑少加勤加，控制電流密度，加強鈍化前清洗。鐵雜質(zhì)來自鐵鈍化籃、工件自孔及未鍍上鋅的工件。為避免鐵雜質(zhì)污染鈍化液，應(yīng)改為不銹鋼鈍化籃或塑料容器，而未鍍上鋅的工件則不應(yīng)進入鈍化槽，掉入槽內(nèi)的工件應(yīng)及時打撈。隨著鈍化過程的進行，鋅離子和三價鉻會累積，鈍化膜會發(fā)霧，無論怎樣調(diào)整都收效甚微.此時可用732陽離子樹脂去除。具體方法是先清除缸腳，稱取732陽離子樹脂2 kg，裝入滌綸布口袋內(nèi)，放入鈍化液中，鈍化液逐步從暗紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，鈍化出的工件[敏感詞]增加，主要是溶液中六價鉻和三價鉻的比例發(fā)生了變化。應(yīng)取出樹脂帶，在稀硫酸中洗滌后仍可使用。液200L，每天一班制生產(chǎn)，可以使用三年。

以上便是低鉻彩色鈍化液的配制及其維護的方法，希望能幫助到大家，如果你還有其他的電鍍配方問題，歡迎咨詢本網(wǎng)站技術(shù)專家。本文摘自摘自：電鍍與環(huán)保，儲榮邦/摘，版權(quán)歸原作者所有。

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