近期，有客戶向我們咨詢了一個問題：“鐵鍍銅鍍化學鎳套電鍍鎳工藝過程中出現了脫皮的現象，（藥水使用的是光亮化學鎳），是什么原因造成的，該怎么解決呢？”對此，我們進行了深入的原因分析并提出了有效的解決方案。

原因一、滾筒里含有其它藥水

滾筒殘留了其它的藥水，工人沒有清洗干凈，這些藥水與該工藝的藥水發生了化學反應，會導致鍍層表面被氧化，進而引起鍍層脫落的現象。

解決措施：

在結束其它電鍍工藝后，應及時將滾筒工具清洗干凈，避免雜質交叉污染，可以預防雜質產生化學反應引起的鍍層脫皮問題。

原因二、鐵與鍍銅之間的結合力不好

鐵基材進行鍍銅時，前處理工作沒有做好，鐵基材含有油漬等雜質，影響鐵與銅的結合力，從而出現脫皮的現象。（我們要先排除化學鎳和電鍍鎳之間的起皮）

解決措施：

做好對鐵基材的前處理工作，確保鐵表面無其它油質等雜質，對于一些頑固污嘖可以采取強堿除油或拉長除油時間，讓鐵表面保持干凈的效果，避免鐵與銅結合力差的問題。

原因三、使用了含有光亮劑的化學鎳藥水

光亮化學鎳或中磷化學鎳含有硫化物，且含量很高，會導致鎳層的抗氧化能力比較弱，金屬局部鎳層與硫化物會發生氧化反應，因此，化學鎳套電鍍鎳時，鎳層與硫化物會發生氧化反應，造成鍍層結合力差，兩種鎳層出現脫皮的現象。

解決措施：

我們可以更換化學鎳藥水，改用高磷化學鎳，提高抗氧化能力。因為高磷化學鎳沒有光亮劑，不含易氧化的硫化物，抗氧化能力強，同時其優異的耐腐性，提高了鍍層之間的結合力，可以減少脫皮問題的出現。

深圳市恒享表面處理技術有限公司推出的HAS-598高磷化學鎳，是一種中速高磷化學鍍鎳工藝，具有優異的耐蝕性能、良好的延展性、低應力、鍍液穩定性好、壽命長。即便是在低負載情況下，該鍍液也能正常啟動使用。

以上是關于鐵鍍銅鍍鎳鍍化學鎳套電鍍鎳出現脫皮的常見原因和解決措施，這對于提高電鍍質量起到一定的作用，希望能幫助到大家。