這主要是由低濃度鍍鉻溶液對鉻的氫氧化物的溶解速度緩慢引起的，這種氫氧化物易附于工件表面，待工件干燥后形成淡藍色為主的彩色膜。故干燥之前是看不到的，經清洗、熱水中燙干之后即會出現。此外在標準鍍鉻溶液中鍍鉻時，若鍍液中的三價鉻濃度較高也會

有類似現象產生。

    預防首先要加強溶液維護，控制好溶液中三價鉻濃度，采取如下任一措施予以解決。

    (1)工件出槽時先關閉電源，在原鍍鉻槽中停留15～30s。

    (2)工件作為陽極，在陽極上靠1～2s。

    (3)工件在鍍鉻回收槽中浸泡2～3min。

    (4)工件在5％的稀硫酸中清洗去。

    (5)提高鍍鉻溶液溫度。此法在稀土鍍鉻工藝中效果是相當明顯的。

    (6)采取拋光手段。若工件已經干燥，此時藍膜難以除去。有效的方法可用布輪拋光予以解決。

    當鍍鉻溶液中三價鉻超過允許值時可用電解法處理，以大面積陽極，小面積陰極[(20～30)：1]，60～70℃，陽極電流密度為2A／dm²的條件下進行電解處理。

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