鍍硬鉻件鍍層爆皮時有所見，多由材料原因或預處理工藝不當造成的，雙層鉻則多出現反修件，原有鉻層未退除，或鍍鉻過程中停過電，而這次故障均不存在上述問題，經進一步觀察，分析可能底層鉻被油污污染所致，原因分析如下。

    開始鍍鉻時由于表面洗刷比較干凈，當即鍍得結合牢固的鉻層，在繼續加厚過程中，由于受到電解作用，潛藏在深孔內的油污受熱而增加了流動性，逐漸溢流至孔外，阻礙了金屬離子在此放電析出，而稍后又在電解作用下進入鍍鉻溶液，此時工件表面雖尚有油膜，但卻較薄，勉強地在此再次沉上鉻層，導致出現二層鉻甚至三層鉻，當然后沉上的鉻層與早期沉上的鉻層之間結合力是很差的。

    為避免這類故障的再度發生，經了解該工件的前處理完全是依靠洗刷方法來除去外表污物的，孔內的油污當然無法用洗刷方法來除去的。

    對電鍍件的預處理不能只顧外不顧內，無論除油、除銹都應如此，否則除鍍層質量無法保證之外，溶液也會因此而遭到污染。

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