工件通過電鍍后，不僅可以獲得漂亮的外觀同時還擁有良好的耐腐性及導電性。那么，什么是電鍍，電鍍常見的工藝有哪些？下文簡單描述，讓你快速了解電鍍。

電鍍是包材表面處理的“美容師”，它能使基材上獲得功能性、裝飾性和防護性良好的金屬膜層，其產品無處不在，無論是在什么領域，還是在人們衣食住行的哪個方面都可找到電鍍成果的閃光點。本文分享了電鍍的相關知識，內容供優品包材系統的采供朋友們參考：

一概述

1、概念電鍍就是通過電沉積的方式在工件表面鍍一層或多層金屬鍍層，給予工件美麗的外觀或特定的功能要求。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。 2、原理在盛有電鍍液的鍍槽 中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。 3、作用利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前,必須經過特殊的活化和敏化處理。

二性能

1、電鍍件的主要性能是指工件與金屬的結合力、抗蝕性能、耐熱性、機械強度 結合力結合力的大小與材料本身有關（SUS304鋼板、厚度0.35MM、尺寸32*40CM）,化學、物理性能有關,不同種類的材料與金屬鍍層之間的結合力相差很大. 抗蝕性能電鍍件因鍍層組合以及鍍層厚度的不同,其抗蝕性能有很大差別.電鍍件的抗蝕性之所以比具有同樣鍍層的金屬件高,是因為電鍍件的腐蝕不同于金屬件的腐蝕.首先,電鍍件是按照陽極保護機理腐蝕的,輕者因鍍層完全被腐蝕,導致鍍層溶解,鍍層完全脫落.因此,對于要求抗蝕性能很高的電鍍件,應采用雙層鎳或多層鎳體系.其次,金屬鍍層不可能形成腐蝕電池原理,即使出現腐蝕,也不可能向深度延伸,只作橫向擴展 . 耐熱性耐熱性主要取決于金屬鍍層（鎳、鉻）本身的耐熱能力,以及金屬鍍層的結合力. 機械強度電鍍件的機械強度與材料（鎳、鉻）有密切相關,一般情況下, 電鍍后其鋼性均有所提高. 2、影響金屬與材料結合力力的主要因素 鋼板為了保證鍍層與鋼板基體的結合力,在選擇鋼板時應當考慮:鋼板的尺寸、型號、材料的均勻性及穩定性,鋼板表面的硬度要適中,內應力（ 205 N/mm2)，抗拉強度（520N/mm2), 采用具有良好電鍍性能的鋼板等等。 拉絲鋼板上的拉絲紋路深淺要一致，目前采用進口2000目水砂紙，其次不能出現斜絲、亂絲，否則也會出現鋼板與電鍍鎳之間的結合力。 鋼板表面預處理鋼板表面預處理工序是指主要有拉絲（機械粗化）、脫脂、活化,這些工序對結合力的影響都很大 。 鍍層厚度鍍層的結合力與它的結構有關,其原因有兩個方面:[敏感詞],不同厚度的鍍層所具有的應力大小不同.第二,鍍層結構不同,鍍層與鋼板的熱膨脹系數不同,鍍層的韌性也不同。

三系統組成

1、電鍍設備

電鍍[敏感詞]的功能優勢是：在金屬和非金屬零件表面，都可以形成一層全新且光澤度極高的金屬層，直接提升了原零件的視覺檔次。相對于直接用金屬成型零件，成本要低得多。對同一部件表面特定區域進行電鍍，可用特制的蠟和涂料涂在不需要電鍍的區域，鉻鍍被廣泛用于交通工具和家具產業的表面處理
        2、主要材料
      電鍍金屬的種類約有30多種，其中應用較廣的有鍍鋅，鎘，銅，鎳，鉻，銀，錫，金，鐵，鈷，鉛，銻，鉑，鈦，鐒等十多余種。除單金屬鍍層外，還有很多合金鍍層，例如鍍銅錫，銅鋅，銅鎳，鎳鐵，鉛錫，鋅錫，鋅鐵，鋅鎳，銅鎘，鋅鎘，錫鐵，錫鈷，鎢鐵等。塑料方面，ABS最為常用，因為ABS能承受60°C（140°F）的電鍍高溫，并且其電鍍層和非電鍍層結合強度高，大多數金屬可以進行電鍍，但是不同的金屬具有不同等級的純度和電鍍效率。其中最常見的有：錫，鉻，鎳，銀，金和銠（銠：白金的一種，極其昂貴且能長久保持高亮度，可以對抗大多數化學物質和酸。最常用于對產品表面光澤度要求極高的產品，如獎杯和獎牌），鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產品，因為鎳對皮膚有刺激性且有毒性 3、鍍層說明按照鍍層，可分為鍍鉻、鍍銅、鍍鎘、鍍錫、鍍鋅等等。

四工藝流程
        1、基本工序(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→干燥→下掛→檢驗包裝

2、各工序作用 

1）前處理
施鍍前的所有工序稱為前處理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐銹皮﹐氧化膜等﹐為后續鍍層的沉積提供所需的電鍍表面。前處理主要影響到外觀，結合力﹐據統計﹐60%的電鍍不良品是由前處理不良造成﹐所以前處理在電鍍工藝中占有相當重要的地位。在電鍍技朮發達的[敏感詞]﹐非常重視前處理工序﹐前處理工序占整個電鍍工藝的一半或以上﹐因而能得到表面狀況很好的鍍層和極大地降低不良率。
解膠零件表面在催化液中所吸附的膠體鈀并不具有催化活性因為其周圍被二價錫離子所包裹著，需要通過解膠工序溶解鈀周圍的二價錫使其裸露并真正具有催化活性。
光亮鎳使零件外觀具有鏡面光亮效果，顏色白中偏黃，在零件遭受腐蝕介質產生腐蝕時，由于光亮鎳鍍層中含硫電位較半光亮鎳低，作為陽極性鍍層優先腐蝕，并且腐蝕方向由縱向變成橫向，避免了大而縱深的腐蝕結果，從而大大延緩了零件腐蝕的速率。
粗化
使零件表面形成微觀粗糙增加電鍍面與注塑件的的接觸面積，增加鍍層與零件表面的結合力。
噴砂除去零件表面的銹蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其它干燥的油污﹔除去鑄件﹐鍛件或熱處理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態

磨光除掉零件表明的毛刺﹐銹蝕﹐劃痕﹐焊縫﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各種宏觀缺陷﹐以提高零件的平整度和電鍍質量。

拋光拋光的目的是進一步降低零件表面的粗糙度﹐獲得光亮的外觀。有機械拋光﹐化學拋光﹐電化學拋光等方式。

脫脂除油除掉工件表面油脂。有有機溶劑除油﹐化學除油﹐電化學除油﹐擦拭除油﹐滾筒除油等手段。
酸洗除掉工件表面銹和氧化膜。有化學酸洗和電化學酸洗。

2）電鍍
在工件表面得到所需鍍層﹐是電鍍加工的核心工序﹐此工序工藝的優劣直接影響到鍍層的各種性能。此工序中對鍍層有重要影響的因素主要有以下幾個方面﹕

主鹽體系每一鍍種都會發展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系。如鍍鋅有氰化鍍鋅﹐鋅酸鹽鍍鋅﹐氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)﹐氨鹽鍍鋅﹐硫酸鹽鍍鋅等體系。每一體系都有自己的優缺點﹐如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好﹐鍍層結晶細致﹐與基體結合力好﹐耐蝕性好﹐工藝范圍寬﹐鍍液穩定易操作對雜質不太敏感等優點。但是劇毒﹐嚴重污染環境。氯化物鍍鋅液是不含絡合劑的單鹽鍍液﹐廢水極易處理﹔鍍層的光亮性和整平性優于其它體系﹔電流效率高﹐沉積速度快﹔氫過電位低的鋼材如高碳鋼﹐鑄件﹐鍛件等容易施鍍。但是由于氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性﹐一方面會對設備造成一定的腐蝕﹐另一方面此類鍍液不適應需加輔助陽極的深孔或管狀零件。

添加劑添加劑包括光澤劑，穩定劑，柔軟劑，潤濕劑﹐低區走位劑等。光澤劑又分為主光澤劑﹐載體光亮劑和輔助光澤劑等。對于同一主鹽體系﹐使用不同廠商制作的添加劑﹐所得鍍層在質量上有很大差別?？傮w而言歐美和日本等發達[敏感詞]的添加劑[敏感詞]﹐臺灣次之﹐大陸產的相對而言比前兩類都遜色。主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯合決定了使用的鍍液的整體性能。[敏感詞]的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足。如[敏感詞]的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多氰化鍍鋅鍍液的深度能力好。3）電鍍設備
掛具方形掛具與方形鍍槽配合使用﹐圓形掛具與圓形鍍槽配合使用。圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻﹐方形掛具則需在掛具周圍加設諸如鐵絲網之類的分散電流裝置或縮短兩側陽極板的長度﹐使用如圖所示的橢圓形陽極排布。攪拌裝置促進溶液流動﹐使溶液狀態分布均勻﹐消除氣泡在工件表面的停留。電源直流﹐穩定性好﹐波紋系數小。3、后處理電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能﹐如耐蝕性﹐抗變色能力﹐可焊性等。脫水處理﹕水中添加脫水劑﹐如鍍亮鎳后處理鈍化處理﹕ 提高鍍層耐蝕性﹐如鍍鋅防變色處理﹕水中添加防變色藥劑﹐如鍍銀﹐鍍錫﹐鍍仿金等提高可焊性處理﹕如鍍錫。因此后處理工藝的優劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。

五化妝品包材應用

在化妝品包材行業，因電鍍后的涂層不能與內容物直接接觸，因此電鍍工藝主要應用在外組件，如各種包材外殼口紅外殼、瓶蓋外殼、化妝工具組件等等。


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