做好電鍍廢水處理，不僅有利于環境的凈化，同時還可以起到資源回收利用的作用，下文給大家介紹一些電鍍廢水化學法綜合處理及再循環利用的方案。

隨著時代的進步和社會經濟的發展，水資源日益稀缺，水污染需要得到足夠的重視。在這種情況下，有必要采用化學法對電鍍廢水進行綜合處理。本文通過化學法對電鍍廢水的綜合處理和再利用進行了分析，簡述了利用化學法處理電鍍廢水的發展前景，希望能提出一些有價值的建議。

廢水來源

電鍍廢水種類繁多，成分復雜，不同水質的電鍍廢水處理工藝不同。凈化、分離和質量分離是有效處理的關鍵。本項目廢水的主要來源包括電鍍零件脫油、脫氧膜、電鍍過程中的清洗廢水、電鍍槽和設備的清洗、車間地面的清洗廢水等預處理過程。

廢水處理工藝廢水處理工藝

01、

含鉻廢水首先加入硫酸調整pH值，并在運行過程中加入部分廢酸以降低商品硫酸的消耗。還原劑的選擇，因為硫酸亞鐵產生大量的污泥，因此使用亞硫酸氫鈉將六價鉻還原為三價鉻，鉻還原反應過程中氧化還原電位與pH值密切相關，pH、ORP控制器控制用量，pH值控制2 ~ 3氧化還原電位控制約300 mV，設計參數比正常處理適當延長反應時間，反應時間為30分鐘，還原后，三價鉻和重金屬廢水一起處理，形成氫氧根沉淀并去除。

02、二次氰化裂解通常用于處理含氰廢水。在氰化物破碎過程中，pH值將直接影響氧化還原電位，因此應嚴格控制反應條件和劑量(使用pH和OPR控制裝置)。與常規處理參數相比，設計參數需要適當延長反應時間，以充分進行氰化物的破環反應，然后結合重金屬廢水處理。進行了第二階段的氰化物斷裂，將650mV作為氧化還原電位，水保持30min。這樣，氰酸鹽可以被進一步氧化生成二氧化碳和氧氣。

03、鎳、銅等重金屬廢水重金屬廢水盆地，含氰廢水的預處理后，焦磷酸銅廢水、含鉻廢水，廢水混合預處理、入池堿性沉淀反應，劑量、pH值8 ~ 11之間穩定的[敏感詞]點，15 ~ 30分鐘，中和沉淀反應時間形成礬花形成的絮凝反應后再加速沉淀，固液分離在沉淀池中，液艙清洗液為砂濾，水和回調pH至6 ~ 9個[敏感詞]標準。砂濾池過濾速度為3.0m /(m ?h)，反沖洗水定期沖洗。

04、沉淀池排泥先經污泥濃縮池進行濃縮，然后采用板框壓濾機脫水，將濕污泥含水率降低到80%及以下外運無害化處置。污泥量主要包括反應過程生成的重金屬氫氧化物沉淀、廢水中去除的SS污泥量以及投加混凝劑產生的污泥量，濕污泥量(含水率98%~99%)約5~7 m /d。

處理效處理效果

項目已經完成并投入使用。充電單元采用自動控制系統。設備上、外采用手動控制和程序控制。處理后的廢水符合設計的出水標準和電鍍污染物排放標準，符合當地環境保護部門的要求。重復使用的水可以滿足工件的清洗質量，不影響工藝后電鍍槽的質量。水的回收率高達50%。化學法處理電鍍廢

應用化學法處理電鍍廢水的前景

為解決電鍍廢水化學處理的污泥排放問題，可以以泥漿殘渣為原料燒制磚瓦，與水泥混合，提高水泥的韌性；污泥也可用作塑料制品的填料和顏料。它也可以作為工業生產的拋光膏，與瀝青混合用于鋪路，填充坑，并作為化學生產的催化劑。

對于空間消耗問題電鍍廢水的化學處理，我們可以根據不同的情況來解決，如反應池，我們可以處理垂直澆注的需要，這需要我們根據當地情況調整措施，盡量完成。

化學處理電鍍廢水自動機械化發展問題，隨著社會的進步，我國的工業化水平也在不斷地增加，加強專業技術也將為促進中國的小電鍍工廠會有很大的幫助，在社會的發展、科技的進步，相信隨著技術的進步，問題會逐漸得到解決。

通過上面的敘述和分析，隨著時代的進步和社會經濟的發展，現在出現了很多電鍍廢水處理過程中，由于化學法有一系列的優點，如治療效果穩定，適應性強，等等，因此得到了廣泛的應用。以企業為例，采用化學方法綜合處理電鍍廢水，處理效果穩定，能有效去除重金屬污染物，具有較大的經濟效益和社會效益，值得推廣應用。 

以上便是電鍍廢水化學法綜合處理及再利用的方式，希望能幫助到大家，如果您有其他電鍍問題，歡迎咨詢本網站技術專業為您解答。



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