近日，某電鍍廠客戶對產品進行化學鍍鎳后處理過程中遇到一些問題：未使用脫水劑處理，產品表面出現了大量水印，而使用脫水劑后，雖然產品水印減少，但出現黃斑。針對這些問題，恒享技術團隊將深入分析其產生的原因，并提出有效的解決方案。

一、化學鍍鎳液的黏度較高所致

化學鍍鎳液因為其黏度較高，含有乳酸成分。在處理過程中，這種高黏度的液體不易被完全清洗，特別是在天氣較冷的時候，乳酸容易凝結成團，進而殘留在工件表面。這種殘留物在烘烤后會形成[敏感詞]的水印，影響產品的外觀。為了預防這種情況，建議使用熱水配合氨水進行中和處理，對于夏季，在出槽的水中加入氨水可以有效改善這一問題。

二、后處理水洗的水質問題

如果水洗的水質存在問題，如pH值或電導率異常，那么工件表面殘留的水分在烘烤后會形成水印或臟污。盡管使用脫水劑可以在一定程度上改善這一問題，但前提是脫水劑需要形成有效的膜層。如果脫水劑之前有其他物質干擾其成膜，那么，脫水劑的效果就會大打折扣。

三、空壓機風槍吹出的油污

空壓機需要安裝油水分離器，同時進行定期排放油水，否則機器內部的油可能會揮發到工件上，形成油污。這不僅影響了產品的外觀，還可能對產品的性能產生不良影響。

對于上述三種原因造成的水印問題，其表現方式各不相同：

首先，由化學鎳藥水引起的水印通常表現為[敏感詞]的斑塊，這種水印在烘烤后比較難以擦除。

其次，由水質問題引起的水印多呈現為水滴狀，顏色不太黃，相對容易擦干凈。

最后，空壓機風槍吹出的油污則表現為多層噴射狀，并且具有油感。

綜上所述，為了工件化學鍍鎳后處理會產生水印的問題，電鍍廠需要使用氨水中和處理化學鎳的黏性、把握好后處理水洗的水質PH值和電導率，以及使用油水分離的空壓機設備和定期排放油水，從而避免水印問題的出現。

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