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深圳恒享表面處理技術有限公司Shenzhen Haschemical Surface Treatment Technology Co., Ltd.
首頁 > 新聞資訊 > 常見問題
Q堿性鍍錫液溫度失調對鍍層有何影響?如何處理?
A影響： ①堿性鍍錫液溫度太高，鍍液損耗快，陽極易生成2價錫，鍍層易燒焦。 ②堿性鍍錫液溫度低于600c，陰極電流效率低，沉積速度慢，鍍層暗黑，陽極黑并影響正常溶解。 處理方法……
Q堿性鍍錫液中雙氧水對鍍層有何影響?如何處理?
A影響：雙氧水加多，會使陰極電流效率低，嚴重時會影響鍍層結合強度。 處理方法：加入0.1～0.5mL／L雙氧水，即能將乙價錫離子氧化成4價錫離子，并使陽極重現金黃色。 （想查詢更多表……
Q光亮鍍錫液中有機雜質和光亮劑對鍍層有何影響?如何處理?
A影響：有機雜質和光亮劑的分解產物會使鍍液渾濁和黏度增加，導致鍍層出氣流和光亮范圍縮小。 處理方法： ①根據鍍液故障的嚴重性，適量加入絮凝劑，進行充分攪拌，然后加入5g／L左右粉狀活……
Q堿性鍍錫液中游離堿含量對鍍層有何影響?如何處理?
A影響： ①游離堿含量濃度過高。陰極電流效率低，失去金黃色半鈍化膜狀態，從而使陽極產生2價錫，鍍層色暗，呈海綿狀并影響鍍液穩定性。 ②游離堿含量過低，陽極易鈍化，鍍液分散能力下降，鍍層易燒焦……
Q光亮鍍錫液中光亮劑太多使鍍液渾濁，如何處理?
A光亮劑中一般是醛、酚之類的有機物，再加入增溶的表面活性劑。光亮劑太多會產生強烈陰極極化，降低電流效率，加速鍍液渾濁。 處理方法：光亮劑應勤加、少加為宜，防止加過量。 （想查詢更多表面處理文……
Q光亮鍍錫液中硫酸亞錫過高對鍍層有什么影響?如何處理?
A影響： ①硫酸亞錫含量過高使鍍層粗糙，并使鍍液帶出損失增多，成本提高。 ②硫酸亞錫含量低時，允許的陰極電流密度降低，鍍層易燒焦。處理方法：要根據鍍件具體情況確定其含量，對鍍件形狀簡單的可以……
Q光亮鍍錫液中硫酸低對鍍層有什么影響?
A①硫酸含量過低，會使鍍液分散能力下降，陰極電流密度也降，影響鍍層光亮性； ②會使二價錫容易水解，導致鍍液渾濁。在一般情況下硫酸用量應偏高一點為好。 （想查詢更多表面處理文章，您可以掃描下方……
Q鋅酸鹽鍍鋅過程中在低電流密度下鍍層呈不同顏色是什么原因？
A原因： ①被鉛離子污染。鉛離子含量過高，超過15mg／L，鍍液分散能力低，鍍層經硝酸出光后會出現黃色條紋。鉛離子主要由劣質鋅陽極帶入，為防鉛污染，鋅陽極需用0#或1#鋅。 ②被鐵離子污染。……
Q鋅酸鹽鍍鋅分散能力差如何處理?
A①采取屏蔽陰極。對于形狀復雜件且又無法使用輔助陽極的工件可采用屏蔽陰極法，把尖端凸出部位予以保護，從而提高深凹部位的電流密度，達到改善電解液分散能力。 ②采取輔助陽極。使工件的凹入部位同時獲得離……
Q常見鋅酸鹽鍍鋅結合力差是什么原因?如何處理?
A原因： ①添加劑過量； ②工件在鍍槽中停留時間過長 ③鍍層過厚； ④鍍液表面浮有油污； ⑤工件除油不徹底。 處理方法： ①稀釋、調整溶液成分；平時要少……
Q鍍鋅鈍化后出“白毛”是什么原因?如何處理?
A原因： ①在藍白色鈍化時，鈍化膜較薄，耐蝕性較差； ②毛坯質量差，工件表面有銹蝕，焦糊物，預處理不徹底； ③鍍鋅后清洗不徹底，雜物形成微電池反應，促使鋅層不斷被溶解而出現“白毛”。 ……
Q氰化鍍鋅液槽壁及陽極有暗松層是什么原因?如何處理?
A原因：電解液中碳酸過多。 處理方法： ①在低溫下冷凍電解液，使碳酸鹽結晶沉淀(0℃以下)； ②加入氰化鋇或氯化鋇沉淀碳酸鹽。 （想查詢更多表面處理文章，您可以掃描下方二……
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