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首頁 > 新聞資訊 > 常見問題
Q氰化鍍鎘鍍層著落差、陽極結晶是什么原因?如何處理?
A原因： ①電解液中游離氰化物過高； ②金屬鹽不足。 處理方法：按化學分析和視工作的具體情況，補充鎘鹽，來降低氰化物至工藝規范濃度。 （本文章來源于網絡轉載，想查詢更多表……
Q氰化鍍鎘鍍層燒焦、粗糙、色暗是什么原因?如何處理?
A原因： ①電流密度過大； ②游離氰化物不足； ③有懸浮雜質存在。 處理方法： ①除低電流密度； ②電鍍小零件時，陽極不宜過大，同時陰、陽極距離不司太近； ……
Q氰化鍍鎘液中碳酸鹽對鍍層有何影響?如何處理?
A影響： ①碳酸鹽含量過高，會降低陰極極化作用，同時使基體金屬與電鍍層的結合力降低； ②當氫氧化鈉的加入時，由于游離氰化物的水解作用，電解液中會吸收空氣中的CO2，形成一定量的碳酸鹽。碳酸鹽……
Q氰化鍍鎘鍍層附著不佳并起泡是什么原因?如何處理?
A原因： ①電解液中氰化物不足； ②溶液堿度過高； ③鍍前處理不良； ④零件在酸洗時吸有氫氣。 處理方法： ①按化學分析或視陽極溶解情況補充氰化物； ②……
Q氰化鍍鎘時游離氰化物多，但分散能力差是什么原因?
A原因： ①游離氰化物含量可在頗大范圍內變化，且對質量無多大影響，但超過一定含量時，電流效率降低，陰極處析出大量氣泡，影響沉積速度，分散能力差； ②游離氰化物若含量過低，則對陽極作用增大，表……
Q氰化鍍鎘液中氫氧化鈉含量對鍍層有何影響?如何處理?
A影響： ①氫氧化鈉含量過高，電流效率降低，電解液堿度增大，鍍層發暗并帶黑條紋，容易起泡(鋁及其合金零件較嚴重)； ②氫氧化鈉含量過低，電解液導電性差，沉積層分布不均勻。 處理……
Q氰化鍍鎘時鎘鹽濃度對鍍層有何影響?如何處理?
A影響：鎘鹽濃度可在較大范圍內變化，但必須注意，當其他條件相同時，隨著溶液中鎘鹽濃度的降低，電流密度的允許極限也隨之降低。若電流密度不變，則隨著鎘鹽濃度的降低而使金屬的電流效率減小。為加速電鍍過程的進行……
Q對堿性鍍錫前處理不當出故障應如何預防？
A堿性鍍錫前處理不當，出故障的預防方法： ①需錫焊的鋼鐵件鍍前要先鍍一層含鉛量稍高的鉛錫合金。有鉛錫合金作中間層，可以提高錫鍍層的結合強度。 ②要防止形成擴散層。錫會與銅質基體形成擴散層，從……
Q不合格鍍錫層怎樣退除?
A①當鍍層表面局部發暗，可用細銅絲刷除后，重新電鍍。 ②退除鍍層。 a．陽極溶解法：加50～60g／L的苛性鈉溶液中，于60～70℃的溫度下，通入1A／dm2的電流，退盡為止。 b．化……
Q鍍錫層均勻性差是什么原因?如何處理?
A原因：鍍液溫度偏高，高過35℃時會更明顯。 處理方法： ①控制溶液溫度，必要時采取冷卻措施。 ②采取移動陰極。移動陰極不但能提高鍍層均鍍能力，并在提高陰極電流密度、防止鍍層燒……
Q對堿性鍍錫前處理不當出故障應如何預防？
A堿性鍍錫前處理不當，出故障的預防方法： ①需錫焊的鋼鐵件鍍前要先鍍一層含鉛量稍高的鉛錫合金。有鉛錫合金作中間層，可以提高錫鍍層的結合強度。 ②要防止形成擴散層。錫會與銅質基體形成擴散層，從……
Q電鍍時加光亮劑鍍層不亮是什么原因?如何處理?
A原因： ①光亮劑有質量問題； ②鍍液中有機雜質過多，數量達20g／L之多，在電鍍過程它們大部分夾雜在鍍層中。有些雜質是在強大雙層電場的作用下被電解成的，此雜質到一定含量時會嚴重影響正常光亮……
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