鉻酸鈍化液主要是由鉻酸、或重鉻酸鉀等成分組成，能讓金屬表面形成一層致密的鈍化層，從而提高了金屬的耐腐蝕性，然而，在進行鉻酸鈍化時，我們經(jīng)常會碰到各種各樣的問題，需要進行詳細的溝通及分析，才能找到相應的解決方法。

近日，某電鍍廠客戶用鐵件進行化學鎳鉻酸鈍化時遇到一些問題，難以解決，并找到了我們尋求解決方案。

該客戶表示，鐵件在化學鍍鎳鉻酸鈍化后出現(xiàn)了棕色水印的現(xiàn)象，不知如何進行下一步操作，也不知道是什么原因造成的。

導致此現(xiàn)象，我們一般初判斷為兩個因素：一是鐵件里面的孔隙沒有清洗干凈，含有鐵銹等其它的雜質(zhì)，在進行鉻酸鈍化時，雜質(zhì)會從孔隙流出，導致鐵件出現(xiàn)棕色水印的現(xiàn)象，二是該鍍層被腐蝕了，鉻酐鈍化的溶液通常偏酸性，并且有很強的氧化性。如果鍍層的質(zhì)量存在問題，就容易造成腐蝕。造成這種現(xiàn)象的原因，一個是由于鉻酐本身質(zhì)量的問題，另一個就是鍍層本身有缺陷。（例如有些地方有漏鍍的現(xiàn)象，或者硫化物含量偏高，局部的耐蝕性不好）

經(jīng)過進一步與客戶細致溝通，我們排除孔隙沒有清洗干凈等因素，并提出建議，讓客戶觀察后續(xù)鐵件被鈍化的表面狀態(tài)，如果鈍化后的鐵件產(chǎn)品相繼出現(xiàn)棕色水印的現(xiàn)象，那么，我們就可以判斷為該鈍化液的鉻酐被腐蝕了，建議客戶嘗試換一家鉻酐鈍化液，可以改善鐵件出現(xiàn)棕色水印的問題。

最后，為了提高鍍層的質(zhì)量，我們在進行鐵件化學鍍鎳鉻酸鈍化的過程中，除了把控好鈍化的工藝參數(shù)之外（PH值、濃度），選擇一家高質(zhì)的鉻酐鈍化液也很重要。

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