為此筆者去了現場觀察，發現添加劑已不能再加，鍍出的工件已見有稀稀落落的氣泡，電流密度粗略的估算也已在允許電流密度的上限，化驗報告的數據應該是可信的(是專業電鍍化驗的)。這時筆者找來一只燒杯摺了半杯溶液，想從溶液的顏色中尋找這一故障的線索，如顏色加深了有可能是三乙醇胺濃度過高。見到的卻是另一種情景，溶液似乎較稀，不如原配制時稠。分析可能是三乙醇胺過低了。于是筆者對溶液進行了化驗。

    筆者的判斷得到證實，化驗結果顯示，氫氧化鈉只有83g／L，氧化鋅也只有7.5g／L，與協作廠化驗報告比較數據差別較大。據廠方說當時工作量不大，溶液中有效成分不可能消耗如此之快。

    于是筆者重點檢查了鍍槽周圍，看是否有滲漏的跡象，結果發現在靠背面的右角離地面近處有堿跡，仔細看溶液在涓涓流著。當時筆者問操作者是否天天往溶液中添加自來水，對方說每天使用前要加2～3cm自來水，認為天氣熱，溶液蒸發快，工作時溶液隨工件的帶出也不少。其實當時雖是夏季，但不加溫的溶液不會有多少蒸發，而工件的帶出則更少，況且有隨工件帶出，也有隨工件帶入的水分。

    隨后筆者指出了廠方還未發現的隱患。經鍍槽修復和溶液濃度調整后這一故障現象已徹底得到解決。

        由于鍍槽滲漏而造成鍍液流失，經濟上受到損失、環境上遭到污染的事時有所聞。究其原因多由使用的鍍槽過于陳舊，或新制作的材料選擇不當或焊接工藝欠佳。筆者建議對這類現象予以重視，以免類似問題再次發生。

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