說到霍爾槽試驗，相信大部分技術人員都不會陌生，它常常會出現在我們的技術報告里，今天給大家分享一些關于霍爾槽試驗常見的錯誤分析，掌握這些你便是老師傅。

由于霍爾槽試驗試片的狀態(tài)涉及對工藝性能的評價，有時是對產品質量的評價，這就有一個評價的公正和公平的問題。只有當將試片的結果與標準加以比較，或者大家都按同一標準進行試驗，比較和評價才是可信的，也才是公平和公正的。

目前，在提供霍爾槽試驗結果時，都是以大家用了同樣的霍爾槽試驗方法為前提的，并且默認這些試驗采用了標準的霍爾槽在標準的狀態(tài)下進行了試驗，但是，這種認可是值得商討的。

因為很多試驗人員在做霍爾槽試驗時，對有關參數沒有加以認真地校正或記錄，也沒有按霍爾槽試驗規(guī)范進行操作，所得的參數難免會產生偏差，從而給出錯誤的信息。

最常見的錯誤有以下幾種:

1、陽極厚度超過5mm

很多霍爾槽試驗的陽極沒有采用標準的陽極，而是從鍍槽陽極上鋸下一塊來代用，這些陽極通常都比較厚，有時厚達10mm,這種不規(guī)范的陽極相當于霍爾槽的尺寸發(fā)生了一點改變，從而使高電流區(qū)情況變得更差而低電流區(qū)的情況會好一些，這對了解鍍槽真實情況是不利的。

在沒有標準試片的場合，寧愿使用不溶性陽極(例如不銹鋼片或鈦片等)制成標準陽極，每次取樣只做一次試驗會很準，對主鹽較多的鍍種，最多只做2次試驗。

2、同一鍍液所做的試片超過3片以上
標準的霍爾槽試驗取一次鍍液，只應做1~2片，因為做多時，鍍液濃度會因得不到及時補充而變化，結果就沒有了可比性或重現性。除非是自己開發(fā)過程中，要試驗補加規(guī)律或調整方法，可以邊往試驗液中加入相關成分邊做好記錄，才可以多做幾片，但提供這種試驗結果時，要有記錄參數同時提供給讀者。而很多做霍爾槽試驗者會一次取樣做三 四次試片;有時甚至更多，后幾片的鍍液濃度已經變化，結果就難以比較。

3、試驗條件的記錄不完善

要使霍爾槽試驗有可比性，要將試驗時的工藝條件與結果一起報告，但是有不少關于霍爾槽的試驗結果沒有提供完善的工藝條件，不是沒有溫度指標，就是沒有提供所用的鍍液配方，或者沒有指出是否有攪拌鍍液或攪拌的方法，這樣使所做的試片結果無法與其他相同的工藝進行比較。

4、采用了不標準的霍爾槽或電源

有些試驗者所用的是不標準的霍爾槽，這有兩種情況，一是自己用有機玻璃或其他塑料做的，并且是手工制作，尺寸不[敏感詞]，幾何形狀不符合霍爾槽的結構要求。另一種是所購的霍爾槽的制作商生產的霍爾槽不夠標準，比如用拼裝法做的出現裝配誤差超標，模壓法的模具尺寸不符合要求等，所以完整的霍爾槽試驗報告應該包括對所用霍爾槽的描述，例如“采用自制的霍爾槽”。

試驗電源對霍爾槽試驗也是很重要的，要采用平穩(wěn)直流電源，對于自己開發(fā)對比的試驗，一直使用同一種電源問題不大，但是要提供別人對比的試驗時，一定要指明所用的電源參數，是單相全波還是半波，以及濾波條件等，因為這對試驗結果有很大影響。很多技術服務人員在自己的實驗室做好的試驗，拿到用戶那里又通不過，很少想到實際上有時是電源在作怪。

小結：

以上便是一些電鍍老師傅分享：霍爾槽試驗常見的錯誤分析，好比如陽極厚度超過5mm、同一鍍液所做的試片超過3片以上、采用了不標準的霍爾槽或電源等，看完本文，希望新手以后可以摒棄這些常見的錯誤，做一個高級的電鍍技術人員。

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