真空電鍍，聚集了很多的優點，更安全、更節能、降低噪聲、減少污染排放等等，是一種環保的電鍍方式，更值得一提的是，它的電鍍質量，相較于普通電鍍來說，提供了更優質的黑色效果，我們不妨進來了解一下吧！

一、概念1、定義因鍍膜機在真空狀態下蒸發靶材生成鍍層，故將此制程稱為真空電鍍。

2、原理其過程是在真空條件下，采用低電壓、高電流的方式將蒸源通電加熱，靶材在通電受熱的情況下分散到工件表面，并以不定形或液態狀沉積在工件表面，冷卻成膜的過程

3、分類真空鍍膜的鍍層結構一般為：基材、底漆、真空膜層、面漆，因靶材理化特性直接決定膜層的特性，根據膜層的導電與否，可分為導電真空鍍膜（VM）和不導電真空鍍膜（NCVM）兩種。

VM：一般用在化妝品類、NB類、3C類、汽配類按鍵、裝飾框、按鍵RING類飾品的表面處理，其表面效果與水電鍍相媲美，靶材一般為鋁、銅、錫、金、銀等。

NCVM：具有金屬質感、透明，但不導電，一般用在通訊類、3C類對抗擾要較高的機殼、裝飾框、按鍵件、RING類飾品的表面處理，其表面效果為水電鍍不可取代，靶材一般為銦、銦錫。

4、膜層結構分布

基材：ABS、PC、ABS+PC、PP、PPMA、POM等樹脂類均可成型真空電鍍,要求底材為純原料,電鍍級別更佳,不可加再生材; 底漆：UV底漆,對基材表面做預處理,為膜層的附著提供活性界面,底漆厚度一般在5-10um,特殊情況可酌情加厚; 膜層：靶材蒸發的結果，VM膜層可導電，NCVM鍍層不導電，且抗干擾性效果很好,膜層厚度0.3um以下。面漆：面漆利用三基色原理可與色漿搭配出各類顏色,同時對真空膜層起保護作用,再加上UV、PU的表面裝飾,效果更漂亮,厚度 一般在8-10um,特殊情況可酌情加厚 。面漆顏色多變效果機理：利用三基色原理將面漆與色漿混合調試達成，如下示圖：

二、設備及環境要求真空電鍍的質量很大程度上取決于設備質量和環境清潔度（無塵度）。

1、設備簡介大型設備有自動流水線體（含UV流水線）、真空鍍膜機、輔助設備有產品治具、工裝夾具、有的廠還配有機器人。

2、環境要求1、噴漆房外室：作業環境至少在10[敏感詞]級以下真空流水線體

噴漆房內如下圖靜電除塵段，作業環境至少在1萬級以下。

真空鍍膜機如下圖，一般為門式裝置，打開門可裝、卸（半）產品，關上門即可設定參數、真空作業，此過程工藝環境必須在10萬級一下操作

三、流程
我們以一個塑料件為例：在工件上先噴一層底漆，再做電鍍．由于工件是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分．另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現氣泡，水泡等不良狀況．噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生，使得電鍍的效果得以展現。

四、常見問題及發生原因

五、與水電鍍特性比較

六、化妝品包材應用

真空鍍膜在化妝品包材行業中應用多樣，如口紅管外組件、泵頭外組件、玻璃瓶、瓶蓋外組件等等。

本文分享真空電鍍的相關知識，內容供朋友們參考，由此我們可得知，真空電鍍是一種環保的電鍍工藝，提供更優質的電鍍鍍層。