鋅酸鹽鍍鋅溶液中的金屬雜質(zhì)對工藝過程具有顯著的影響，主要體現(xiàn)在鍍層質(zhì)量、鍍液性能等方面。以下是對鋅酸鹽鍍鋅溶液的金屬雜質(zhì)影響的詳細分析以及相應的解決方法：

鋅酸鹽鍍鋅溶液的雜質(zhì)有無機和有機的兩大類。無機雜質(zhì)常見的有銅和鉛，有機的主要是槽液中有機添加劑的分解產(chǎn)物，還有前處理不干凈而帶人的--些油脂等臟物。有機雜質(zhì)太多會使鍍層發(fā)霧發(fā)花，嚴重時會使鍍層帶來脆性。有機雜質(zhì)處理較方便，只要根據(jù)情況在需要時進行活性炭處理，或定期進行處理。

鋅酸鹽鍍鋅溶液中的金屬雜質(zhì)不宜用硫化鈉來處理，因為氫氧化鈉對鋅離子的絡合相應較弱，加入的硫化鈉濃度過高或加入量過多，往往會與鋅離子化合形成乳白色的硫化鋅而沉淀；硫化鋅顆粒較粗大，沉積在陰極上會使鍍層產(chǎn)生毛刺。因其濃度難以控制，加不好反而會造成弊端，所以一般不用硫化鈉來作重金屬雜質(zhì)的處理劑。也因為鋅酸鹽槽液中不含強絡合劑一[敏感詞]，這樣比起氰化鍍鋅溶液來，鋅酸鹽鍍鋅溶液對雜質(zhì)應該更敏感。事實也正是如此，我們從鍍鋅后零件的鈍化色澤中也可看出，鋅酸鹽鍍鋅溶液如純度稍不高，采用白鈍化工藝很難得到具有藍白色的外觀。根據(jù)我們的試驗，槽液中的銅離子雜質(zhì)不得大于15mg/L。少量的銅雜質(zhì)會影響鈍化膜的色調(diào)，稍高一些使鈍化膜發(fā)霧，再多時，在硝酸出光后就發(fā)黑了。銅雜質(zhì)可以用低電流密度下電解處理，也可以用鋅粉或堿性鍍鋅除雜劑等來處理，但應以預防為主。

鋅酸鹽鍍鋅溶液鉛雜質(zhì)主要是由質(zhì)量較差的鋅板帶來的。鉛的危害性比銅的更大，特別是滾鍍，鉛雜質(zhì)較高時會導致鋅鍍層不沉積。如果把這種鍍液用赫爾槽來做試驗，有可能鍍層是正常的，這往往使得在現(xiàn)場處理故障的技術(shù)人員如墜人云里霧里一樣，因為一下子摸不到頭緒。鋅酸鹽鍍鋅溶液鉛雜質(zhì)多，除滾鍍鍍層不沉積外，掛鍍的在淡硝酸出光后，鍍層會顯黃褐色，在低鉻鈍化液中進行鈍化后，膜層會呈現(xiàn)出黃的干擾色，不能獲得藍白色的美麗色調(diào)。鉛含量應控制在2mg/L以下。鉛也可用低電流密度下電解處理，或用堿性鍍鋅除雜劑、或CK-778來處理。這兩種除雜劑的效果要比鋅粉好。它們還能還原六價鉻，并能吸附有機雜質(zhì)。用這兩種除雜劑進行處理時，要邊撒入邊進行激烈攪拌，這時有部分除雜劑吸附了一些有機雜質(zhì)會浮到鍍液表面上來，可用勺子舀去。沉淀和懸浮的除雜劑連同雜質(zhì)則通過過濾除去之。

綜上所述，鋅酸鹽鍍鋅溶液中的金屬雜質(zhì)對工藝過程具有顯著的影響，但通過預防措施、去雜質(zhì)處理、鍍液調(diào)整等措施，可以有效地控制鋅酸鹽鍍鋅溶液雜質(zhì)的含量，提高鍍層質(zhì)量和鍍液性能，從而確保工藝過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

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