上文我們已經探討了高磷化學鎳鍍層結合力差的原因？其包扣鍍前處理工作沒有做好、原材料雜質過多、熱處理的時間和溫度控制不當、鍍液的周期短等等原因，今日，我們接著來科普，針對這些問題，怎么提高高磷化學鎳鍍層的結合力。

    一、做好基材的清潔（除油、除垢、活化）

對基材進行徹底清潔，去除油污和氧化層及其它污染物。其分為物理清潔和化學清潔，好比利用物理清潔的噴砂、打磨等工序，去除表面的污垢，同時適當調整基材的粗糙度。化學清洗則是利用酸性、堿性或其它溶劑，將金屬表面的污垢和氧化層去除。通過對基材保持適當的粗糙和清潔，可以為鍍層提高結合力。

二、做好高磷化學鎳鍍液保養

定期檢查鍍液中的鎳離子、次亞磷酸鈉等關鍵成分的含量，鎳離子含量建議在5.2 – 6.4 (g/ L)，次亞磷酸鈉含量建議在30 – 40 (g/L) ，根據原液比例的需要及時添加；利用干凈的過濾器定期過濾鍍液，把液體內的懸浮物體去除，讓鍍液始終保持清潔；鍍液的pH值不可忽視，一般保持在4.4 –4.8為宜，以維持鍍液的穩定性，有利于延長高磷化學鎳鍍液的使用壽命。

三、把握好熱處理和施鍍溫度

鍍液的施鍍溫度的選擇應根據鍍液的具體配方來確定。根據恒享現場經驗和產品高磷化學鎳特性做了分析，操作溫度范圍可在85℃至88℃之間，[敏感詞]溫度86度，但具體溫度需要根據實際情況進行調整，溫度不宜過高過低。高磷化學鍍鍍后經過烘烤，也能提高結合力。這主要是經過烘烤后，高磷的晶相結構發生了變化導致。一般工件經過180-200℃x1小時的熱處理烘烤，鍍層與基體間的結合力較好，且鍍層的耐腐蝕性能達到[敏感詞]的效果。

四、選擇一款高穩定性的高磷化學鎳

電鍍添加劑廠家恒享的HAS-8728高磷化學鎳，是一款專門為提供高功能要求的化學鍍鎳系統而建立的無電解化學鍍鎳，它結合了獨特無鉛無鎘的離子穩定劑及緩沖劑的設計，增強鍍液的穩定性，同時，還采用了中磷結合高磷的工藝，使其過程不會產生停鍍、結合力不良等問題，提高了電鍍的工藝品質。

電鍍添加劑廠家恒享 的HAS-8728高磷化學鎳，是采用高端原材料專業配制而成的，能夠有效抑制副產物反應的進行，鍍液的穩定性好，鍍液使用周期能夠達到6-8個周期。