(1)防止溶液中有效成分發生偏差。有重點的控制鋅與氫氧化鈉的含量：當鋅含量過高，氫氧化鈉含量過低，二者比例失調或添加劑含量不足時，電解液的分散能力即會明顯下降，平時要根據工作量或鍍出工件的質量及時進行化驗分析。

    平日下班時應將陽極板從鍍槽中取出來，以防因此而引起化學腐蝕，當鍍槽中同時掛有不溶性鐵板時還可能引起腐蝕速度更快的電化學腐蝕。

    添加劑需根據實際添加，沒有添加劑的鋅酸鹽鍍鋅溶液只能鍍出海綿狀鍍層，只有加入添加劑之后才能得到細致光亮的鍍層質量。由此可見，添加劑在鍍液中是起決定性作用的，應予以高度重視。

    (2)防止溶液被氧化性物質污染。氧化性物質主要是指硝酸根和鉻酸根，這些物質在電解液中積聚到一定量之后即會引起低電流密度區鍍不上鋅、分散能力明顯降低。

    出現上述情況時可分別采取下列措施予以解決：

    ①屬于硝酸根污染的，可采取小電流電解處理使電解液中的硝酸根還原為氨氣逸出；

    ②屬于鉻酸根污染的，可采取0．2～0．4g／L的保險粉(連二亞硫酸鈉)處理，使六價鉻還原為三價鉻，其反應方程式為

2H₂Cr0₄+Na₂S₂0₄+2NaOH→2Na₂S0₄+2Cr(OH)₃

    (3)防止溶液被重金屬污染。鋅酸鹽鍍鋅溶液中主要的重金屬雜質是銅和鉛。銅雜質會使鍍層粗糙無光，停鍍時可用小電流電解處理，或用鋅粉處理，效果都很好。鋅粉加入量為0．5～1g／L，加入后要劇烈攪拌，靜置并在2h內過濾，不然鋅粉溶解就會失去意義。這也是這種處理方法的不足之處。

    鉛雜質主要來自劣質鋅陽極，鉛會使鍍層發黑不光亮。可加入0．1～0．2g／L硫化鈉使之生成硫化鉛沉淀。但硫化鈉切不可加入過量，以免引起鍍層發黑。

    添加硫化鈉時必須充分稀釋，并緩慢、細流條地在充分攪拌下加入。

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