近期，有客戶提出了一個問題：“經過復雜工藝的鐵件，在進行鹽霧測試時，鹽霧時間只有6小時，沒有達到8小時，且工件夾角某部位出現了銹點的現象，是怎么回事？我們該怎么解決呢？”

我們通過與對方進一步的溝通并了解到：該復雜的工藝過程是，先對鐵件鍍堿銅6μ，然后在銅表面鍍化學鎳3μ，接著在化學鎳上套電鍍鎳半個μ（為了鎳層走位更好），最后對其進行鉻酸鈍化。

具體分析：

鐵件進行鍍銅鍍鎳鈍化鉻工藝后，里面含有多個組合的鍍層（銅層、化學鎳、電鍍鎳），總膜層比較厚，鍍層鹽霧時間超過8小時不是問題，針對于該工藝成品進行鹽霧后，鐵件某部位出現了銹，這說明不是鍍層厚度不足的問題，而是鍍層以外的原因。

1、鐵件本身的問題，（前處理沒做好）

這可能是因為鐵件本身的問題。鐵件加工成型過程中產生了缺陷，比如會出現一些氣孔、砂孔、披風、毛刺、毛邊等等問題，這些問題都會影響該工藝的鍍層出現不完整的現象，由此可知，該工藝的鍍前處理工作沒有做好。

解決措施：加強對鐵件進行徹底清潔，利用震動研磨拋光或者化學拋光方式，可以有效去除工件的不良形態，讓工件的表面保持干凈、光滑的狀態，從而利于提高工藝的電鍍質量。

2、鐵件在退鍍時，被藥水腐蝕了

鐵件在退鍍的時候，被藥水腐蝕了，鐵件表面會留下了沙孔等不良現象，進而影響后續的電鍍工藝。

解決措施：鐵件在退鍍時，我們需控制好工藝的參數，以防鐵件被藥水腐蝕，而留下不良的表面狀態。

以上是某個鐵件鍍銅鍍鎳鈍化鉻工藝成品，在鹽霧測試時，時間過短及出現夾角銹點的特例原因分析，并分享了解決措施，我們可以從解決鐵件本身的問題及避免鐵件被腐蝕方面進行優化改善。

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