鉻的電位雖然負,但它有很強的鈍化性能,所以鋼鐵零件鍍鉻屬陰極性鍍層。鉻本身雖然在大氣中很穩定,但鉻層內有極大的孔隙和裂紋,若單層鍍鉻,極有可能出現銹蝕。為此,在鍍鉻之前需先鍍一層銅或鎳,以防止基體金屬因鉻鍍層中生成孔隙而裸露出來。硬鉻層出現銹蝕就是缺少這一中間層的隔離,尤其是在低厚度和干燥方法不當情況下尤為嚴重。
某廠鍍的硬鉻件只有3~4μm,因干燥方法欠妥,工件表面長時間處在潮濕狀態,因而水通過鉻層孔隙,潛滲到基體金屬表面,使鉻一鐵電偶形成了一個微電池,這時鉻一鐵電偶對中的鐵的實際電位比鉻負,從而作為陽極被腐蝕,腐蝕產物即是鐵銹,并通過鉻的孔隙溢出表面,形成泛點。隨著時間的延長,泛點不斷擴大、增多。結果1000多件鍍成的加工件全部出現銹點,不得不退鍍后重新鍍鉻。
筆者建議鍍成的工件應當先用熱水燙,后用毛巾擦和烘箱中烘烤,最后在高于105℃的機油中浸泡2~3min,以達到封閉鍍層中的孔隙和與空氣隔絕的目的。經此工序之后,工件在庫房內放置半年之后仍未見有銹蝕出現。
這起質量故障的發生,使筆者聯想起另一起類似且更不應該發生的質量事故。某鄉辦電鍍廠接到一批裝飾性拋光鍍鉻任務。這一工藝程序應先鍍銅一鎳或銅合金為底層,經拋光后再鍍鉻,而該廠置職業道德而不顧,鋼鐵基體經磨、拋光后直接鍍薄層鉻,即代替整個拋光鍍鉻工藝,沒想到事隔不久鍍層表面已是銹跡斑斑,被客戶識破而被退了回來。最后失去了企業的信譽,客戶逐漸稀少,不得不停業關閉。
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