網站寄語：提高塑料鍍層結合力，確實需要避開一系列不當操作。以下是一些關鍵的不當操作及其影響，以及相應的改進措施：

(1) 除油不良

在塑料成型過程中，一般模具上加脫模劑；在周轉過程中又會黏附各種油污物質以及在后工序的拋光中黏附的拋光膏等等，都妨礙了硫酸一鉻酸型粗化液對塑料表面的粗化，達不到親水性和粗化的要求，使粗化不均勻，嚴重影響塑料與鍍層的結合力。

常用的除油方法有有機溶劑除油和堿性除油。

塑料除油常用的有機溶劑包括：

ABS——乙醇；

環氧樹脂——甲醇、丙酮；

聚苯乙烯——乙醇、甲醇、三氯乙烯；

酚醛塑料——甲醇、丙酮；

聚氯乙烯——乙醇、甲醇、丙酮、三氯乙烯；

聚酰胺——汽油、三氯乙烯；

氟塑料——丙酮；

聚酯酰酯——甲醇、三氯乙烯；

聚丙烯酸酯——甲醇；

氨基塑料——甲醇

堿性除油液的組成與鋼鐵件堿性除油液相似，堿性除油液不能用于酚醛塑料等不耐堿的材料，除油液的溫度不宜過高，否則容易引起制品變形。

處理方法：合理選擇除油工藝，嚴格標準作業，保證除油效果塑料零件的成型工藝對鍍層的結合力影響很大。判別其好壞的方法是在24℃ ~13℃的溫度下用冰醋酸浸泡2min，然后水洗干燥，如果這時工件表面產生白色粉末或是產生裂紋，則這樣的塑料內應力很大，結合力不好，一般來說產生白粉時，多數不能通過循環試驗，產生裂紋時，多數不能通過剝離試驗。該異常往往發生在零件相同的部位，多數零件都有類似現象。

(2)注塑成型條件不當

附一：塑料零件的成型工藝

a.原材料應在80～90℃溫度下烘干4h，以去除殘留水分；

b.充分混煉，以使各成分、溫度均勻；

C.盡可能不使用脫模劑，特別是不能使有機硅油脫模劑，若非用不可，也只能用滑石粉或肥皂水；

d.注塑溫度一般在255～275℃為宜；

e.模具溫度一般在45～95℃為宜；

f.注塑壓力要低，注塑速度要慢

附二：塑料零件內應力的檢查及處理

①冰醋酸浸漬法。

將零件完全浸入24℃±3℃的冰醋酸中30s，取出后立即清洗，然后曬干檢查表面，若有細小致密的裂紋，說明此處有應力存在。

裂紋越多，應力越大。重復上述操作，在冰醋酸中浸2min，再檢查零件，若有深入塑料的裂紋，說明此處有很高的內應力。裂紋越嚴重，內應力越大。

②溶劑浸漬法。

將零件完全浸入21℃±2℃1+1的甲乙酮和丙酮的混合溶劑中15S，取出后立即甩干，依上法檢查。

③除應力方法。

方法一：在60～75℃的溫度下加熱2～4h以消除應力

方法二：在25%(體積)的丙酮中浸泡30rain去除應力

處理方法：改善成型工藝，加強鍍前應力檢查，確保受鍍工件的產品質量

(3)化學粗化液配方不適當

為了增加鍍層與基體材料的結合力，一般均需對基體材料表面進行粗化處理。粗化的目的是使非金屬基體表面呈現微觀粗糙，增大鍍層與基體的接觸面積，通過粗化使塑料表面的微觀幾何形狀和聚合分子的化學本質得到改變，形成極性基，從而使塑料表面由疏水性變成親水性；

同時，粗化后，塑料表面形成許多均勻的小凹坑，使鍍層鑲嵌進去，像“撳鈕”或“鉚釘”那樣使鍍層與塑料基體牢固結合。在ABS塑料電鍍中，常用的化學粗化液是硫酸一鉻酐型，當鉻酐與硫酸的比例不恰當時，粗化液對塑料表面的丁二烯樹脂沒有氧化腐蝕作用，不能形成凹坑，因此金屬層與塑料沒有結合的基礎。在這種情況下，光是改善腐蝕液溫度和腐蝕時間也不能奏效

處理方法：合理選擇粗化工藝，嚴格標準作業；同時要注意三價鉻的積累，三價鉻不超過209/L為[敏感詞]。

(4)粗化不夠充分或過度

粗化是影響結合力的關鍵因素。粗化不夠充分產生的結合力不好較多地出現在零件的凹面上，若將鍍層剝離，則這些部位的塑料表面通常比較光滑，而粗化過度造成的結合力不好較多地出現在零件的[敏感詞]和邊緣，剝去鍍層后這些部位呈現出粗糙的外觀。

常用的檢驗方法是將粗化過的零件放在太陽光下或放在烘箱中干燥，若干燥后的表面發白，零件的[敏感詞]和邊緣出現細粉狀的黃白色物質，這種粉狀物用手能揩去，則表明這些零件已粗化過度(或老化)，應降低粗化溫度或縮短粗化時間。

假如干燥后的表面只有少數部位發白，大部分表面仍是塑料的本色，則表面粗化不夠充分，應提高粗化溫度或延長粗化時間。粗化溫度和時間是相關的，溫度過低達不到粗化效果，延長時間也不行，粗化溫度多數控制在65～70℃，粗化的時間根據零件的成分和大小決定，一般在5～15min，PC含量越高，粗化時間要更長。

如果沒有把握，[敏感詞]進行小試驗，分批在不同的粗化溫度和時間下進行試驗，再根據試驗結果，確定工藝標準。

處理方法：嚴格工藝規范和工藝參數

(5)化學鍍銅液中有油污染

為了改善化學鍍銅層的結晶組織，減少銅粉，延長化學鍍銅液的使用壽命，常采用空氣攪拌，若空氣不凈，勢必會將油污和灰塵帶入到化學鍍銅液中，將會使化學鍍層出現粗糙、疏松和結合力不好等異?，F象。

檢查方法及處理方法：由于化學鍍銅液呈堿性，如果進入化學鍍液的油污為皂化油，則會發生皂化反應.，生成肥皂和甘油；若進入鍍液的油為非皂化油，那么在長時間的空氣攪拌下會部分乳化，從而使化學鍍銅液出現一些泡沫。

當觀察到化學鍍銅液中泡沫產生，同時又發生化學鍍層粗糙、疏松、結合力不好的現象時，就應檢查攪拌的空氣是否有油，如果有油，一方面應加強空氣的凈化，另一方面對化學鍍銅液進行活性炭處理，除去油污，調整成分后重新使用。

附：塑料鍍的結合力測定方法

①剝離法。

剝離法使用寬25mm的塑料條經磨光后鍍銅，銅層的推薦厚度為37.5tLm(美國)和40t_￡m(德國)。按照規定辦法剝離起20mm鍍層，然后用夾具夾牢剝離的鍍層，在垂直于表面(90。±50)的方向上用拉力計以100～150mm/min的速度進行剝離，直到鍍層剝離，記錄剝離力。具體方法見ASTM B 533—1970和DIN 40802

②拉脫法。

用lcm×lcm×lcm的銅柱或鋁柱和鍍銅(30～40)后的塑料板粘接，室溫下固化24h。用刀子除去金屬柱周圍的黏結劑并切斷鍍層。在拉力機上用垂直于鍍層表面的力進行拉脫，直到銅層和塑料分離。此時的拉力就是鍍層的拉脫強度。拉脫速度對結果有影響，建議拉脫速度用lmm/min左右。

③冷熱循環試驗。

此方法有多種標準，都是在高溫條件下保溫一定時間，轉到低溫條件下放一定時間，反復若干次，來定性評價塑料電鍍產品的結合力。

綜上所述，提高塑料鍍層結合力需要全面考慮除油、注塑成型、粗化等各個環節的操作規范性和合理性，并采取相應的改進措施來避免不當操作對鍍層結合力的影響。

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