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Q硫酸陽極氧化鈑金件氧化后斷面出現黑邊是什么原因?
A原因： ①沒出光后就氧化； ②出光后冷水槽中放置時間過長； ③出光槽HNO3含量低或出光時間短； ④導電不良。 處理方法： ①加強出光工序； ②出光水……
Q硫酸陽極氧化膜有紅斑點或表面變紅是什么原因?如何處理?
A原因： ①導電杠和掛具之間接觸不好，銅沉積在鋁的表面上了； ②先導電，后來不導電或很長時間不導電后來又導電。 處理方法： ①改善掛具之間接觸； ②加強氧化過程中的……
Q硫酸陽極氧化膜呈泡沫狀或網紋是什么原因?如何處理?
A原因： ①漏掉了化學除油后的出光工序，遺留在表面上的水玻璃形成硅膠； ②熱處理時化學除油溶液沒有洗干凈就進硝石槽。 相應的處理方法： ①按工藝規程進行生產； ②加……
Q硫酸陽極氯化膜松粉化是什么原因?如何處理?
A原因： ①電解液溫度過高； ②氧化處理時間過長； ③電流密度太大； ④裸鋁和包鋁同槽氧化。 處理方法： ①降低溶液溫度和加強冷卻或攪拌； ②縮短氧化時……
Q硫酸陽極氧化工藝中，工件局部電擊燒傷是什么原因?
A原因： ①工件與陰極接觸發生短路； ②工件彼此之間接觸發生短路。 處理方法： ①加強氧化前檢查； ②加大工件與工件之間距離。 （本文章來源于網絡轉載，想查詢……
Q硫酸陽極氧化工藝中，工件夾具接觸處燒傷是什么原因?
A原因： ①夾具氧化膜沒有腐蝕掉； ②工件與夾具接觸不良。 處理方法： ①裝夾前要仔細腐蝕夾具； ②工件與夾具要夾緊。 （本文章來源于網絡轉載，想查詢更多表面……
Q硫酸陽極氧化處理時間對氧化膜有何影響?如何控制?
A隨著陽極氧化處理時間的延長，氧化膜的厚度不斷增加，抗蝕能力也不斷提高，但膜長一定厚度后，長速減慢，因厚膜電阻大，影響導電能力。 為了得到具有一定厚度和硬度的氧化膜，多采用30～40min；而要得……
Q硫酸陽極氧化鋁合金成分對氧化膜有何影響?
A鋁合金的化學成分除影響生成氧化膜的抗蝕能力之外，對生成的氧化膜厚度也有一定影響。如在同樣氧化處理條件下，純鋁所得氧化膜要比鋁合金的厚。鋁硅合金較難氧化，氧化膜層發暗發灰。因此，有包鋁層的和沒有包鋁層的……
Q硫酸陽極氧化時電解液電流密度應如何控制?
A陽極氧化時電流密度與氧化膜的生長關系極大。當電流密度提高時，會使金屬表面過熱和局部電解液溫度升高，加速了氧化膜的溶解，易燒毀零件。 在20％的H2SO4電解液中，生產使用的電流密度應控制為0.8……
Q硫酸陽極氧化工藝中硫酸濃度應如何控制?
A生產實踐證明，要獲得具有吸附能力強(松孔多)而富有彈性的氧化膜，濃的電解液比稀的電解液好。因此生產上多采用15％～20％濃度的硫酸電解液，應用最多的為18％～20％硫酸溶液。但是由于濃的電解液對氧化膜……
Q硫酸陽極氧化工藝中電解液溫度失調有何不良影響?怎么辦?
A電解液溫度升高時，生成的膜層比較薄； 溫度低于13℃，氧化膜發脆易裂，超過26℃，氧化膜容易疏松掉粉末。 電解液溫度以l8～22℃時所獲得的氧化膜的抗蝕能力為最好；為了控制陽極氧化時電解液……
Q鍍全光亮鋅鐵鎳合金的不合格鍍層如何退除?
A光亮性鋅鐵鎳合金一般廢次品在鍍鉻以后產生，可采用1:1鹽酸退除，并加入2～3g／L六次甲基四胺作緩蝕劑，在室溫條件下退除。（本文章來源于網絡轉載，想查詢更多表面處理文章，您可以掃描下方二維碼點擊關注公……
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