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首頁 > 新聞資訊 > 常見問題
Q鋅離子濃度過高引起鍍層鼓泡？
A鋅離子的過快積累主要是平時鋅陽極掛得過多，停產時鋅板未從槽中取出來，尤其在鍍鎳鐵板與鋅板同時掛在槽內時，此時由于兩種金屬電位相差較大，此時鋅為陽極，溶液速度更快。 當鋅離超過允許濃度時，鍍層即……
Q氫氧化鈉濃度過高引起鍍層鼓泡？
A當鍍液中氫氧化鈉濃度過高時，電流效率顯著下降，析氫猛烈增加。據觀察，這一現象在高碳、彈簧鋼材料表面尤為激烈。 解決方法：稀釋溶液，停產時掛鋅板來調整鋅與氫氧化鈉的比值。 （想查詢更多表面處……
Q鍍層過厚引起鍍層鼓泡？
A鍍層厚度超過20μm鋅層就容易鼓脫落，這是鋅酸鹽鍍鋅的弱點之一，鋅酸鹽鍍鋅層比較脆，鍍層較厚時內應力增加，因而容易引起鼓泡、脫落。 解決方法：控制鍍層厚度，盡可能控制在20μm以內必要時易鍍厚處……
Q添加劑含量過高引起鍍層鼓泡？
A鍍鋅溶液中積聚過多的添加劑必然會引起鍍層脆性增加，結合力降低。 添加劑的過快、過多積累有以下兩種可能。 ①鍍層故障分析有誤，非添加劑不足引起的故障誤認為是由添加劑不足引起的結果越加越多。 ……
Q鍍液中積聚過多有機物引起鍍層鼓泡？
A鍍液使用一定時間之后，添加劑的分解產物與油污和堿性物質作用的分解產物會大量積累，電鍍時會在工件表面上吸附，從而影響到鍍層的正常沉積，沉上的鍍層結合力也是極差的。 解決方法：定時進行大處理。 ……
Q鍍液表面漂有油污引起鍍層鼓泡？
A鍍液表面漂浮的油污在工件入槽之前需要撈除，否則會包住工件表面，影響鍍層的正常沉積，沉上的鍍層結合力也不好。 解決方法：鍍鋅之前用鍍過鎳的細密銅絲網撈除，或用無填充劑的厚層粗紙片吸附除去。且工件入……
Q工件鍍前在鍍鋅槽中停留時間過長引起鍍層鼓泡？
A有人認為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經過前處理的工件都掛在鍍鋅槽中，待儲夠一槽后再送電施鍍，殊不知這樣做工件表面容易形成鈍化膜，從而影響到鍍層的結合力。 解決方法：工藝過程中加強協調。 （想……
Q電流密度過高引起鍍層鼓泡？
A由電流密度過高形成的氣泡直接較小，通常在0.3～0.5mm以下，且多分布在工件的尖端凸出部位或邊緣部位。 解決方法：適當降低電流密度，延長受鍍時間，采用輔助陽極或屏蔽陰極。 （想查詢更多表……
Q鍍液溫度過低引起鍍層鼓泡？
A鍍液溫度過低時，鍍液要親和工件需要克服更大的阻力，需要提高滲透壓。下列現象可見與溫度低有關(在同樣條件下)： ①酸性鍍鋅鍍層鼓泡、脫皮少于堿性鍍鋅； ②工件人槽后立即在鍍液中劇烈涮動后通電……
Q電鍍過程中電流中斷引起鍍層鼓泡？
A電鍍過程中工件脫電的機會是很多的，諸如供電中斷，工件與掛鉤、掛鉤與陰極梗接觸不良，使用移動陰極的更有可能時繼、時斷、由于脫電后工件仍處在溶液之中，因而遭到化學溶解，來電后鋅層會沉積在原鍍層腐蝕下來的殘……
Q工件酸洗時酸液濃度過稀引起鍍層鼓泡？
A工件酸洗時若使用的酸過稀即有可能產生誤會，因為自然產生的氧化膜較難鑒別是否已被除盡(尤其是板材)，在有氧化膜表面沉上的鍍層必然是不牢固的。 解決方法：根據酸洗工作量經常檢查酸液使用情況，及時補充……
Q工件除油不徹底引起鍍層鼓泡？
A有人認為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，具有一定的除油能力，除油馬虎一點問題不大。其實鍍液雖屬堿性，但當有油污的工件入槽之后，在與堿性物質起作用之前，鋅離子即搶先放電解析出，沉積在隔有稀薄油膜的工件上，這時鋅層與……
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