產品特點：

1. 可由氰化物鍍鋅直接轉缸，適用于掛鍍和滾鍍

2. 有良好的深鍍和均鍍能力，鍍層光亮度高，細致平滑

3. 沉積速度快，電流效率高

鍍液組成及操作條件

三、推薦工藝流程

除油→水洗→陰極電解→水洗→陽極電解→水洗→鹽酸活化→水洗→電鍍→水洗→硝酸出光→鈍化→水洗→熱水洗→烘干

四、槽液配制及處理

1.須用耐高溫的備用缸開槽

2.備用槽中加入1/4的純水，加入計算量的氫氧化鈉，快速攪拌溶解，將氧化鋅攪成糊狀，再不斷攪拌加入到熱的槽液中，完全溶解。

3.冷卻到室溫后將鍍液泵入電鍍槽中，家純水至所需水位。

4.用波浪形鐵板電解，電壓2-3V

5.在攪拌中加入開缸劑HAS-805A和光亮劑HAS-805B

五、工藝維護

1. 3-5天分析鍍液成份，并調整到工藝范圍

2. 定期清洗濾芯（每班一次）

3. 每星期用波浪形鐵板電解2次

4. 3-6個月對槽液大處理一次

六、操作注意事項

1. 請處理應干凈

2. 掛部分鐵板做陽極來增加陽極面積和調整鋅含量

3. 注意陰極、陽極、掛具的通電情況和發熱情況

4. 光亮劑的添加量按A:B=1：1左右

5. 注意鋅板的溶鋅情況，當鋅含量高時拿出一部分鋅板，時間較長不電鍍時應將鋅板拿起，避免鋅含量升高。

6. 掛鍍操作電壓宜3.5-5.0V，滾鍍電壓宜6.5-8.0V。

7. 鍍液溫度宜控制在25℃[敏感詞]

七、由氰化鍍轉缸注意事項

1、轉缸錢需對鍍液大處理

用清水調濕鋅粉（用量0.5-1克/升），攪拌下加入槽液中

加完鋅粉后攪拌10-20分鐘，在加入活性炭3-5克/升

將上層清液抽出，下層沉淀清走，將渡槽洗干凈

將清液抽到渡槽，分析成份，調整工藝范圍

電解4-8小時，電壓2-3V

2、槽液處理后，添加光劑308A按0.5ml加入，308B按2ml/L加入，然后試鍍，試鍍時光劑消耗量會少些

3、隨著氰化物消耗完后，308A,308B按正常加入

4、應掛部分鐵板作陽極增加陽極面積。